

在化工生產(chǎn)的電氣脈絡(luò)里,沒有驚天動地的大技改,卻藏著不少“小改動解決大問題”的智慧。污水刮泥機的碳刷總磨損跳閘,換套集成滑環(huán)就實現(xiàn)零故障;固堿車間的冷卻塔風機工頻猛轉(zhuǎn)耗電,加個變頻器一年省出26萬元——這些聚焦工藝現(xiàn)場痛點的小改小革,像精準的微創(chuàng)手術(shù),以低成本撬動了安全、效率、效益的三重提升。
一、污水刮泥機:告別“碳刷煩惱”,集成滑環(huán)撐起零故障運行
污水刮泥機是污水處理中清除沉淀池底部污泥的關(guān)鍵設(shè)備,其電氣供電系統(tǒng)依賴碳刷在旋轉(zhuǎn)過程中傳輸電能與各種信號。刮泥機在運行過程中由于使用傳統(tǒng)碳刷滑環(huán),存在磨損快、接觸不良等問題,導(dǎo)致刮泥運行過程中常出現(xiàn)跳閘等其他故障,影響設(shè)備穩(wěn)定性與使用壽命。經(jīng)裝置各級管理人員多方落實,討論研究后,決定采用新型集成滑環(huán),對傳統(tǒng)碳刷進行升級改造。
改造后經(jīng)過3個多月運行驗證,污水零排二沉池刮泥機在運行過程中未出現(xiàn)跳閘等其他故障,設(shè)備故障率顯著降低;改造后的電壓傳輸穩(wěn)定無波動,信號傳輸可靠,對比分析整體效率提升明顯,確保了污水零排生產(chǎn)系統(tǒng)安全穩(wěn)定長周期運行。
二、固堿冷卻塔風機:變頻改造“踩油門”,一年省出26萬電費
固堿循環(huán)水池上,兩臺110KW的冷卻塔風機曾是“耗電大戶”。固堿含堿循環(huán)水冷卻塔風機,電機功率110KW,運行電流172A,每臺風機每天約耗電2250KW·h,循環(huán)水溫度工藝指標為16℃-35℃,因設(shè)備功率較大且工頻運行,通過人工手動啟停風機很難精準控制循環(huán)水溫度,造成能源的極大浪費。經(jīng)現(xiàn)狀分析判斷,將冷卻塔風機技改為變頻控制,通過控制風機電機變頻器運行頻率來調(diào)節(jié)循環(huán)水溫度,既減少操作人員勞動強度,又能滿足工藝生產(chǎn)需求,實現(xiàn)工藝簡化操作的同時具有明顯降低設(shè)備損耗和節(jié)電效果。
改造后,初步預(yù)算,春、秋、冬天季節(jié)頻率給定35Hz基本能夠滿足生產(chǎn)需求,每天節(jié)約電耗515.52KW·h,一年節(jié)約電耗18.55KW·h,一年直接節(jié)約電費約18.55萬KW.h×0.5元=9.27萬元。這筆“省電賬”算得明明白白。1#風機改造后,按固原片區(qū)0.55元/度的電價算,春秋冬250天能省48.198萬度電,光電費就省26.5萬;要是兩臺都改完,一年能省出近50萬。以前總覺得“大電機就得耗電大”,沒想到加個變頻器,既省了錢,又節(jié)省人力,真是“一舉兩得”。
這兩項改造,沒有一項是“大投入、大拆建”,卻都精準戳中了化工電氣運行的痛點。污水刮泥機的改造,解決了“傳統(tǒng)碳刷不耐磨、怕潮濕”的環(huán)境適配問題;固堿冷卻塔風機的變頻改造,破解了“大功率電機工頻運行不節(jié)能、難控溫”的效率問題。
電氣設(shè)備的小改小革,不用追求高大上,關(guān)鍵在“接地氣”——從一線運維的抱怨里找問題,從工藝生產(chǎn)的需求里找方向,用最簡單的技術(shù)、最低的成本,解決最實際的難題。就像污水刮泥機的集成滑環(huán)、冷卻塔的變頻器,看似不起眼,卻像給設(shè)備裝上了“穩(wěn)定器”,給生產(chǎn)擰上了“安全閥”,更給企業(yè)省下了“真金白銀”。
如今走進工藝車間,刮泥機平穩(wěn)運轉(zhuǎn),冷卻塔風機按需調(diào)速——這些“小改小革”的成果,正悄悄撐起整個生產(chǎn)系統(tǒng)的安全、高效、低耗運行。這或許就是電氣“微革新”的最大價值,于細微處發(fā)力,于關(guān)鍵處破局,以小改動累積大效益。